松眼看ASME(暨ASME工作小结)
前面介绍了,公司的质量体系是三合一的质量管理体系,即包含了按TSG Z0004-2007规范建立的锅炉压力容器质量保证体系,按ISO9001:2008标准建立的质量管理体系.,按ASME2010版规范建立的质量控制体系,下面单说ASME。
ASME体系和TSG 、 ISO都不相同,它是通过建立质量控制体系和AI审核机制共同来完成的(通俗地讲,AI 是通过ASME考试取得证书的检验人员),没有一个确定的体系领导者名称,由组织自己确认某一高层担任即可,赋予他组织、建立、保持、监察质量控制体系的权利,(公司规定质保工程师来领导该组织),指定了必须控制的设计、工艺、焊接、热处理、材料、无损检测、检验、手册(含翻译)、制造等要素的机构和责任工程师,确立责任工程师的签字审核权限;强调直接操作者的能力和权限(如焊工、冷作工、检验员、设计员、焊接工艺员、采购员等等),并在联检时重点询问与现场演示,应当指出,这一点极其重要,要求责任人员做好直接操作者的培训、记录和日常管理,也是实际控制中区别于TSG的最大不同。而且,ASME体系的组织机构有别于公司的常规组织架构,一般的,出现在手册文件中的人员都应该在架构中出现,即所谓某一事件的操作者、审核者、批准人都是确定的,那么他们在组织机构中的地位也是确定的并有相应的从属对应关系。所以国内企业的ASME体系组织机构一般单独设置,有别于TSG的组织机构。公司的ASME组织机构在AI的指导下,按照公司实际,遵从最简短的程序审批路线、最精简的人员设置、兼职的方式设置,并和手册内容一致。
具体运转时,AI需要确定W\R\H等各个控制点并签名确认,任何未经AI确认的图纸、工艺卡(COL表)、原材料 不得投入使用,否则风险由制造公司完全承担,(事实上产品也无法出厂。)类似于国内的监检员,但权力更大,责任更重,知识面和控制面更广更深入,单台产品的检验时间和内容远远超过国内监检,且不受制造公司约束。实际上,国内的监检员是AI的变异,好听点,是中国特色。
具体制造中,COL表要求操作人员的签名、检验员签名并流转,AI也会在事先确认的控制点上签名。即强制执行工序流转卡。这一点,虽然国内也是强制性条款,但被国内行业的种种不良习惯所消解,不是流于形式,就是干脆不做,造成制造过程的不可追溯,比如材料用错、装配出错等找不到直接责任人、发生时间、材质号等,发现不合格滞后,处理不合格当然也滞后。关于不合格控制(NCR),无论是在去年年末的取证联检,还是在今年的实际ASME产品制造,NCR报告大部分是在材料采购与入厂检验阶段发生,主要是标识标记、质保书数据方面的不合格,开出NCR报告后走完内部审批程序后,还要得到AI的批准方可进行不合格的纠正,纠正后同样要走内部审批程序,最后再次要得到AI的书面批准,这样的流程走下来很费时,但可以保证不合格得到控制,使生产部门深刻认识到发生不合格会给生产进度带来多大影响。公司的TSG产品制造如果能严格(以履行ASME模式)来执行公司的质保手册程序要求,生产部门将会自觉提高工人素质,强调自身的质量职责,加大制造过程的自检、工序间的互检,辅之以适当的设备工装,将会大大降低不合格品和不合格项,提高生产效率,极大的提高产品一次合格率,直接大幅降低质量成本。
关于人员,焊工需要考试,但无需到专门的培训机构,只需通过内部考试即可。无损检测人员也无需到专门的培训机构,但必须接受ASME认可的有资格的三级NDE人员的规定课时培训与考试。这方面表明了ASME对人员的实际操作培训和能力不是通过所谓的专门的培训机构来完成的 。其他责任工程师(包括质保师)也无需提供专门的专业背景,只要授权并有能力完成该工作即可,也就是说对于人员的要求远低于TSG规范要求,也表明ASME极其重视管理人员的实际控制能力。实际上强调的是职业素养。
另外说说ASME钢印。ASME钢印分很多种,按照锅炉、压力容器的种类不同设置。公司今年取得的钢印是国内厂家较为常见的 “ U” “ S”,可以生产锅炉和压力容器。每三年一次联检换证。同时ASME标准今后每两年一次换版,强制购买,这也是ASME机构的一大赚钱方式(所谓一流企业做标准,这是最生动的解释,游戏规则的制定者通常是最大的受益者)。
ASME给人最大的感受就是 :该写的一定要写到,写到一定要做到, 做到的一定要有效, 有效一定要讲证据。体系文件不是写好了挂起来的应付检查的横幅,而是贯彻到日常工作中去的制度。类似当年ISO的宣贯口号“写你所说,做你所写,记你所做。”可惜国内企业多数把ISO证书取到之后就忘了执行体系要求的各项制度,造成ISO证书的含金量急剧下降乃至鸡肋。不知道ASME认证在国内泛滥之后会不会走上ISO证书的道路,当然只是题外话了。
2012年7月30日
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